失效分析是根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量，技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。

開展失效分析的意義

失效分析對產品的生產和使用都具有重要的意義，失效可能發生在產品壽命周期的各個階段，涉及產品的研發設計、來料檢驗、加工組裝、測試篩選、客戶端使用等各個環節，通過分析工藝廢次品、早期失效、試驗失效、中試失效以及現場失效的樣品，確認失效模式、分析失效機理，明確失效原因，最終給出預防對策，減少或避免失效的再次發生。

分析步驟

一、事故調查

1.現場調查

2.失效件的收集

3.走訪當事人和目擊者

二、資料搜集

1.設計資料：機械設計資料，零件圖

2.材料資料：原材料檢測記錄

3.工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖

4.使用資料：維修記錄，使用記錄等

三、失效分析工作流程

1.失效機械的結構分析

失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定。

2.失效件的粗視分析

用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。

3.失效件的微觀分析

用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。

4.失效件材料的成分分析

用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。

5.失效件材料的力學性能檢測

用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。

6.應力測試、測定：用x光應力測定儀測定應力

用x光應力測定儀測定應力

7.失效件材料的組成相分析

用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。

8.模擬試驗（必要時）

在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。

四、分析結果提交

1.提出失效性質、失效原因

2.提出預防措施（建議）

3.提交失效分析報告